Базальт является одним из самых трудных для дробления материалов благодаря своей исключительной прочности на сжатие (до 300 МПа и выше), высокой плотности и абразивности. Его переработка предъявляет экстремальные требования к дробильному оборудованию. В этой связи щековая дробилка, как основное решение для первичного дробления, подлежит тщательной оценке своей эффективности, надежности и экономической целесообразности при работе с данным типом породы.

Принцип работы и сильные стороны щековой дробилки

Конструкция щековой дробилки, основанная на принципе сжатия материала между двумя плитами, обладает ключевыми преимуществами для первой стадии дробления базальта:

• Высокая надежность и мощное усилие дробления: Простая и массивная конструкция позволяет создавать огромное давление, необходимое для разрушения прочных базальтовых глыб.
• Стабильная производительность: Способность непрерывно перерабатывать крупные фракции (до 1000-1200 мм) с предсказуемым выходом.
• Нетребовательность к форме питания: Эффективно дробит как пластинчатые, так и кусковатые обломки базальта после взрыва.

Технические результаты обработки базальта

1. Производительность: При одинаковой мощности двигателя производительность по базальту будет на 15-30% ниже, чем по менее прочным породам (например, известняку). Это необходимо учитывать при проектировании линии.
2. Износ щек: Высокая абразивность базальта приводит к интенсивному износу дробящих плит (щек). Ресурс плит из марганцовистой стали при работе с базальтом может быть в 2-3 раза ниже, чем при дроблении гранита. Это ключевой фактор эксплуатационных расходов.
3. Качество продукта (форма зерна): Щековая дробилка производит щебень с повышенным содержанием лещадных и игловатых зерен. Для базальта, используемого в производстве высококачественного асфальтобетона или ответственного бетона, это является серьезным недостатком, так как требует обязательного последующего доизмельчения в конусных дробилках для улучшения формы.

Оптимальная роль в технологической цепочке

Для эффективной переработки высокопрочного базальта щековая дробилка является не финишным, а идеальным инструментом первичного (грубого) дробления.

Рекомендуемая технологическая схема:

1. Первая стадия (подготовительная): Щековая дробилка. Ее задача — принять материал из карьера (0-800 мм) и надежно раздробить его до фракции 150-250 мм.
2. Вторая и третья стадии (формовочные): Конусные дробилки (гидравлические). Они берут продукт из щековой дробилки и производят вторичное и третичное дробление в замкнутом цикле. Именно конусные дробилки ответственны за получение конечного кубовидного щебня заданных фракций (5-20, 20-40 мм) с низкой лещадностью.

Вывод: Надежный «грузовик», но не «финишер»

Щековая дробилка эффективно справляется с задачей первичного разрушения высокопрочного базальта, демонстрируя высокую надежность и стабильность процесса. Однако ее использование является экономически и технологически оправданным только в связке с конусными дробилками на последующих стадиях.

Ее основная функция при работе с базальтом — выполнить тяжелую работу по первичному уменьшению крупности, подготовив материал для более точного и качественного измельчения. Выбор высокопрочных марок стали для щек, системы пылеподавления и точный расчет производительности являются обязательными условиями для успешной эксплуатации.